离心风机共振是什么原因造成的？

离心风机共振指风机运行时，其固有频率与外界激励频率接近或相等，导致振幅急剧增大的现象。这一现象的成原因涉及很多几个方面，下面郑通风机小编就带大家详细了解下离心风机共振是什么原因造成的？

离心风机共振是什么原因造成的？

离心风机共振原因：

一、设计与制造缺陷

结构设计不合理：风机的结构形状、尺寸比例等设计如果不科学，会使风机在某些转速下产生较大的振动。例如，叶片的形状、数量、安装角度设计不当，会导致气流在叶片表面分布不均匀，引发周期性的气流激振力，当该激振力频率与风机固有频率接近时，就会引发共振。

制造精度不足：风机制造过程中，零部件的加工精度不够，如轴的圆柱度、叶轮的动平衡精度等不符合要求，会使风机在运转时产生不平衡力。例如，叶轮上的叶片重量误差过大，导致叶轮重心与旋转中心不重合，在旋转时就会产生离心力，引起风机振动，当

振动频率与固有频率匹配时，便会引发共振。

二、安装与调试问题

基础安装不牢固：风机安装基础如果不平整、强度不够或地脚螺栓松动，风机运行时产生的振动就无法有效传递和分散，从而导致振幅增大。例如，基础混凝土浇筑质量差，存在空洞、疏松等问题，无法为风机提供稳定的支撑，风机运转时就容易与基础发生共

振。

联轴器不对中：风机与电机通过联轴器连接时，如果两者的轴线不在同一条直线上，会使风机在运行时受到额外的径向和轴向力，导致振动加剧。例如，在安装联轴器时，没有精确调整其同心度，运行过程中就会产生周期性的激振力，引发共振。

三、运行工况变化

负荷突变：当风机所服务的系统需求突然变化，如工艺管道阀门的快速开启或关闭，会使风机的负荷瞬间改变。例如，在化工生产中，反应釜的进料量突然大幅增加或减少，会导致风机的工作负荷突变，引起气流的不稳定，进而产生激振力，可能诱发共振。

介质参数改变：风机输送的介质如果温度、湿度、密度等参数发生较大变化，会影响风机的性能和运行稳定性。例如，当输送的气体温度升高，气体密度减小，风机的实际运行工况点会发生偏移，可能进入不稳定运行区域，引发振动甚至共振。

四、零部件磨损与老化

叶片磨损：风机长期运行过程中，叶片表面会受到气流冲刷、颗粒磨损等作用，导致叶片变薄、变形或出现缺口。这不仅会破坏叶轮的动平衡，还会改变叶片的固有频率，当与外界激励频率接近时，就容易引发共振。例如，在水泥厂的风机中，由于输送的含尘

气体对叶片磨损严重，叶片磨损到一定程度后，风机就会出现强烈振动。

轴承损坏：轴承是风机运行的关键部件，长期使用后，轴承内部的滚珠、滚道会出现磨损、疲劳剥落等损伤。这会导致轴承的游隙增大，使风机轴的运转精度下降，产生振动。当振动频率与风机其他部件的固有频率相匹配时，就可能引发共振。